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工业烘炉耐火材料施工工艺及砌筑准备

发布时间:2021-07-13
工业烘炉砌筑施工的准备和工艺由寰洋耐火砖生产厂家安排发放。
1、烘炉耐火砌体施工条件:
炉壳安装验收后,应保证施工环境温度不低于5℃,否则按冬季施工方案执行。耐火材料应按顺序运至现场,并妥善保管。所有来料的耐火材料应具有合格证,材料质量应符合设计要求。
2.烘炉耐火砌体施工质量标准:
(1) 烘炉施工适用规范和标准:
《工业炉窑砌筑工程施工及验收规范》(GB 50211-2004);
《工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准》(GB 50309-92)。
(2) 砌筑时所有耐火材料应符合质量标准
耐火材料砌筑采用错缝湿砌法,耐火泥浆饱满度不低于90%。
各伸缩缝厚度及允许误差:
耐火砖:2mm;
轻质保温砖:5mm;
混凝土砌块与砖之间:3mm;
砌体允许误差:3mm/M;
砌体垂直度检查:15mm/全高;
砌体垂直度检查:5mm;
墙面平整度用2m直尺检查,圆炉半径用±15mm直尺检查;
用直尺检查拱顶跨度:±10mm;
砌体伸缩缝尺量检查:2mm。
3.烘炉耐火材料施工程序及主要技术措施:
(1) 施工工艺:
起重架安装→ 炉壳内壁涂防腐层贴石棉板→ 炉窑耐火砖、轻质保温砖砌筑→ 炉顶耐火砖砌筑→ 炉内提升架拆除→ 脚手架拆除→ 配电板耐火浇注料的浇注与维护→ 完成砌筑和清理施工区域→ 接受。
(2) 施工准备:
1) 脚手架搭设:
要求炉体砌筑脚手架牢固,施工时不变形。
2) 材料运输:
疏通运输距离。各种材料在水平和垂直运输过程中,不得有杂物和人员堵塞,影响施工安全和顺利进行。
3) 拱胎及模板制作:
炉道、人孔砌筑用拱胎、耐火浇注料施工用模板均在现场施工,木料制作。
(3) 砌体准备:
1) 砖块选择:
进入现场的耐火砖应按不同的材料规格摆放整齐。对变形严重、缺角、有裂缝的耐火砖应进行检测、堆放,可用于加工砖。
2) 加工砖和预砌筑:
通过预砌筑,可以提前掌握耐火砖的加工依据和各种规格耐火砖的配套砌筑。通过预砌筑,检查施工辅助支撑系统的牢固性、可靠性和模具制作安装的合格性。问题可以提前发现,解决方案可以提前讨论。通过预砌筑,可以清楚地了解施工顺序、质量要求和耐火材料的使用,为正式砌筑做好准备。
A.预砌筑施工为耐火砖干砌,灰缝符合设计及施工要求。
B拱形屋面砖的预砌筑方法与各孔相同。
C入口处的耐火砖砌体一般采用异型耐火砖。预砌筑时应根据施工图纸准确预留耐火砖的尺寸、砌筑位置和伸缩缝。不符合砌筑要求的,应进行加工。
D洞口、拱顶耐火砖施工完成并合格后,应对每一块耐火砖进行编号和标识,为正式施工做好准备。

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