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一块高铝耐磨砖多少钱?可以定制吗?

发布时间:2021-07-12
高铝耐磨砖是一种新产品,具有良好的性能,使用寿命得到了提高,荣盛耐火根可根据客户窑炉设备要求定做,解决高温窑炉运行中遇到的各种问题。
高铝耐磨砖是以矾土骨料为骨架,以矾土粉为基材制成的耐磨砖。具有高耐火性、耐酸性、碱渣侵蚀性、高温机械强度和耐磨性。
高铝砖是以致密的特种或一级高铝熟料为主要原料,磷酸溶液或磷酸铝溶液为粘结剂,经半干法机械压制,400~600℃热处理而成的一种化学结合耐火制品。
它具有负载软、耐高温、结构性能高、热震稳定性好、耐腐蚀性强、不易剥落、耐磨性好等优点。它克服了普通高铝砖抗热震性差、水泥熟料耐腐蚀性差、磷酸盐砖负荷低等缺点。
该高铝耐磨砖由工业磷酸、工业氯化铝和磷酸铝溶液粘结而成,其摩尔比为Al2O3:P2O5=1:3.2。所用骨料与磷酸盐砖相同。在砖的使用过程中,形成了以方石英型正磷酸铝为主的粘结层。
磷酸盐结合高铝窑砖包括磷酸盐结合砖(以下简称磷酸盐砖)和磷酸铝结合高铝耐磨砖(以下简称耐磨砖)。
磷酸盐砖是以铝土矿熟料为原料,经1600℃以上回转窑煅烧而成,以42.5%~50%的磷酸溶液为粘结剂。在砖的使用过程中,磷酸与细铝土矿粉和耐火粘土在砖的表面发生反应,终形成以方解石型正磷酸铝为主的粘结剂。
磷酸盐高铝耐磨砖
磷酸盐高铝耐磨砖是在普通磷酸盐结合高铝砖的基础上,采用特殊工艺和化学添加剂制成的。它的耐磨性和载荷软化温度都有很大的提高。其高温性能和抗热震性能均优于磷酸盐结合高铝砖。常温抗压强度高,热震稳定性好,耐磨性和抗渣性好。
如何解决耐磨砖表面大量针孔缺陷?
我国北方耐磨砖制品的吸水率约为6~8%
表面涂有薄而高光泽的透明釉。产生针孔的原因是透明釉融化时,坯体还在消耗,所以针孔处理可以通过釉面砖产品来解决,基本上从以下几个方面来解决:
(1) 调整透明釉配方,提高其初熔点
(2)调整坯料的配方,减少坯料中的烧损,特别是高温分解中的烧损。
(3) 适当放宽粉体筛分要求,有利于坯体的分解和排气
(4) 当温度范围扩大到700~900℃时,不点火地面炮助燃空气增加,发生强制冷却。
工艺因素对磷酸盐耐磨砖性能的影响
与振动磷酸盐耐火混凝土相比,机械成型的水泥窑磷酸盐耐磨砖减少了磷酸盐的掺量,提高了耐火砖的密实度,提高了耐火砖的高温性能。同时可生产外形尺寸要求严格的小型砖型耐火砖。这种耐火砖的高温特性非常适合制作水泥窑内衬材料。
颗粒组成对其性能的影响。
制备磷酸盐耐磨砖所用的烧结粘土骨料需要破碎、筛分和装饰,以达到合理的颗粒组成,使耐火砖具有较好的高温性能。
材料的临界材料度直接关系到机压耐火砖的成型性能、孔隙率、容重和抗压强度,对耐火砖的荷载软化点也有一定的影响。一般认为孔隙率、容重和抗压强度都有规律的变化。当孔隙率较低时,体积密度增加,强度也增加软化起始温度随临界粒径的增大而升高。
我们采用一级高矾,在回转窑内,经过1600℃左右的高温训练,粉碎成一定程度的材料骨料,由于采用机器加压成型,颗粒过粗,成型性能差,砖角易脱落,密实度差,强度下降等缺点。因此,我们使用粉碎后小于5mm的骨料。同时,选择了几个成型组,测定了500℃供应后的湿孔隙率、湿容重和抗压强度。

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